Новости

I. Основная структура компонентов

1. Ссылка на трек (табличка ссылки)
   Материал: Высококачественные продукты используют высокопрочную сплавную сталь (например, 35MNB), в то время как продукты более низкого уровня используют регулярную высокоуглеродную сталь (например, 40MN2, 45 сталь).
   Процесс: Кованая, а затем тепло, обработанная (гашение + отпуск), поверхность затвердеет посредством средней частоты до глубины 4-10 мм, достигая твердости HRC50-56.

2. Булавка и втулка
   Материал: Булавки изготавливаются из стали 40CR или 40MNB, в то время как втулки подвергаются карбинизации, чтобы повысить устойчивость к износу.
   Процесс: Булавки затвердевают глубину (HRC52-58), а втулки утоплены внешней поверхности, с последующим отбросом и точным шлифованием внутреннего отверстия.

3. Уплотнения
   Материал: Высококачественные сети используют импортные уплотнения из Европы (например, итальянский Berco), которые являются высокотемпературными устойчивыми (от -50 до 180 ℃) и предлагают отличную защиту от пыли.
   Система смазки:
   Дизайн: Использует специализированные смазочные материалы (например, синтетические масла) для уменьшения трения между связями и булавками, минимизируя риски утечки нефти.
   Структура: Особенности предварительно смазочной конструкции давления (PPR) для обеспечения стабильной смазки в экстремальных условиях.

II Влияние компонентов на качество

1. Ссылка трека
   Материальное воздействие: Слисты из легкосплавных стали имеют прочность на растяжение на 30-50%, чем обычная сталь, удвоив срок службы.
   Воздействие на процесс: Среднечастотный закал, затвердевший устойчивый слой противостоит истиранию от песка и гравия, в то время как необработанные низкоклассные цепи часто разрушаются из-за недостаточной вязкости ядра.

2. Булавка и втулка
   Совместимость: Твердость должна быть сопоставлена с градиентом между штифтом (HRC52-58) и втулками (HRC50-54), чтобы избежать аномального износа.
   Карбинизирующий удар: Сторонные втулки имеют 20% улучшенную износную стойкость, снижая частоту замены в условиях добычи.

3. Уплотнения
   Последствия отказа печати: Уплотнения низкого класса имеют тенденцию протекать смазочное масло, увеличивая трение и вызывая «сухой износ» на цепочке, сокращая свою продолжительность срока службы более чем на 50%.
   Система смазки: Цепи, которые не предварительно смазываются при тяжелых нагрузках, могут генерировать высокие температуры, ускорять износ (например, удлинение высоты тона, отряд звеньев).

4. Точность производства и сборки
   Размерные допуски: Точная обработка гарантирует, что зазор в сборе ссылок составляет ≤0,2 мм; Чрезмерные промежутки могут привести к «похожим на змею» смещению цепи.
   Качественные стандарты проверки: Тестирование под давлением (например, тестирование под давлением каждой связи перед покидом завода) может снизить риски утечки нефти и повысить надежность.

Iii. Типичные сравнения качества

Подчеркнув компоненты и их качество, мы гарантируем, что наши бульдозерные треки обеспечивают непревзойденную производительность и надежность в каждом приложении.