1. Предварительное лечение: нормализация/отжиг

Задача процесса: чтобы устранить внутренние напряжения после формы или литья, уточнить структуру зерна и создать равномерную микроструктуру, обеспечивая прочную основу для последующей обработки и окончательной термообработки.

Результаты:

• Нормализация: достигает жемчужной + ферритной структуры с умеренной твердостью (приблизительно 160-220 Hb), улучшая производительность резки.
• Отжиг: приводит к более мягкой структуре (твердость 150-180 Hb), но имеет более длительный производственный цикл, часто используемый для снижения напряжений обработки в комплексных компонентах.

2. Обработка поверхностного отверждения

(1) Утверждение индукции (высокая частота/средняя частота)

• Характеристики процесса: использует электромагнитную индукцию для быстрого нагрева поверхности (глубина 2-5 мм) с последующим водным охлаждением или полимером.
• Различия в результате:
  • Твердость поверхности: может достичь 55-62 HRC, значительно повышая износостойкость.
  • Производительность ядра: сохраняет оригинальную прочность (30-40 HRC после отпуска), с превосходной ударной стойкостью.
  • Контроль деформации: локальное отопление уменьшает общую деформацию, подходящую для массового производства.

(2) Карбуризация гашения

• Характеристики процесса: нагревается в богатой углеродам атмосферу (900-930 ℃), что позволяет атомам углерода проникать на поверхность (0,8-1,5 мм), за которым следует гашение и низкотемпературное отпуск.
• Различия в результате:
  • Градиент упрочнения слоя: мартенсит с высоким содержанием углерода на поверхности (58-63 HRC), низкоуглеродистый мартенсит или бейнит в сердечнике (35-45 HRC).
  • Устойчивость к усталости: нагрузки на поверхность усиливает усталостную жизнь, подходящую для чередующихся условий нагрузки.
  • Стоимость и время: длинный цикл процесса (часы до нескольких десятков часов) с более высокими затратами.

3. Общая обработка отпуска (гашение + высокотемпературное отпуск)

Задача процесса: как армирование основного или независимое процесс, он обеспечивает сильное соответствие жесткости.

Различия в результате:

• Микроструктура и характеристика: наделенная структура сорбитов с твердостью 28-35 HRC и прочности растяжения ≥ 1000 МПа.
• Сценарии применения: если бульдозерный трек -ролик требует общей высокой вязкости (например, условия экстремального воздействия), отпуск может использоваться независимо; Обычно служит основной предварительной обработкой для карбурсированных компонентов.

4. Различия в процессах отпускания

• Низкотемпературное отпуск (150-250 ℃): использовался после того, чтобы уменьшить хрупкость при сохранении высокой твердости (58-62 HRC).
• Средний и высокотемпературный отпуск (400-600 ℃): используется для отпуска, жертвуя некоторой твердостью за прочность и размерную стабильность.

Комбинация процессов и сравнение производительности

Критерии отбора

Приоритет условий труда:

• Высокий удар + износ: карбинизация гашения + закаленное ядро.
• Чистый износ + низкая стоимость: упрочнение индукции.
• Стоимость и эффективность: упрочнение индукции имеет короткий цикл (секунды), в то время как Carburize требует десятков часов, с нитрингом между (10-50 часов).

Материал сопоставление:

• Низкоуглеродистая сталь (20CRMNTI) подходит для карбинизации; Средняя углеродистая сталь (45, 40cr) подходит для упрочнения индукции.
• Рационально комбинируя процессы (например, двойное усиление карбинизации + индукционного упрочнения), устойчивость к износу поверхности и срок службы усталости бульдозерных дорожных роликов могут быть дополнительно оптимизированы, уравновешивая деформацию и затраты.

Материалы и процессы для бульдозерных треков варьируются, что приводит к значительным различиям в производственных затратах и ценах. Поэтому при покупке важно понять вашу экономическую ситуацию и условия работы машины, чтобы выбрать наиболее подходящие бульдозерные роликовые продукты.