< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=400502599665994&ev=PageView&noscript=1" /> Заводская цена Бульдозерные роликовые процессы накаливания,Бульдозерные роликовые процессы накаливания Поставщики,Бульдозерные роликовые процессы накаливания OEM
Баннер на внутренней странице

Бульдозерные роликовые процессы накаливания

Дом

Бульдозерные роликовые процессы накаливания

  • Оптимизация процессов производства и обработки для бульдозерных дорожных роликов
    Оптимизация процессов производства и обработки для бульдозерных дорожных роликов Feb 08, 2025
    1. Предварительное лечение: нормализация/отжиг Задача процесса: чтобы устранить внутренние напряжения после формы или литья, уточнить структуру зерна и создать равномерную микроструктуру, обеспечивая прочную основу для последующей обработки и окончательной термообработки. Результаты: Нормализация: достигает жемчужной + ферритной структуры с умеренной твердостью (приблизительно 160-220 Hb), улучшая производительность резки. Отжиг: приводит к более мягкой структуре (твердость 150-180 Hb), но имеет более длительный производственный цикл, часто используемый для снижения напряжений обработки в комплексных компонентах. 2. Обработка поверхностного отверждения (1) Утверждение индукции (высокая частота/средняя частота) Характеристики процесса: использует электромагнитную индукцию для быстрого нагрева поверхности (глубина 2-5 мм) с последующим водным охлаждением или полимером. Различия в результате: Твердость поверхности: может достичь 55-62 HRC, значительно повышая износостойкость. Производительность ядра: сохраняет оригинальную прочность (30-40 HRC после отпуска), с превосходной ударной стойкостью. Контроль деформации: локальное отопление уменьшает общую деформацию, подходящую для массового производства. (2) Карбуризация гашения Характеристики процесса: нагревается в богатой углеродам атмосферу (900-930 ℃), что позволяет атомам углерода проникать на поверхность (0,8-1,5 мм), за которым следует гашение и низкотемпературное отпуск. Различия в результате: Градиент упрочнения слоя: мартенсит с высоким содержанием углерода на поверхности (58-63 HRC), низкоуглеродистый мартенсит или бейнит в сердечнике (35-45 HRC). Устойчивость к усталости: нагрузки на поверхность усиливает усталостную жизнь, подходящую для чередующихся условий нагрузки. Стоимость и время: длинный цикл процесса (часы до нескольких десятков часов) с более высокими затратами. 3. Общая обработка отпуска (гашение + высокотемпературное отпуск) Задача процесса: как армирование основного или независимое процесс, он обеспечивает сильное соответствие жесткости. Различия в результате: Микроструктура и характеристика: наделенная структура сорбитов с твердостью 28-35 HRC и прочности растяжения ≥ 1000 МПа. Сценарии применения: если бульдозерный трек -ролик требует общей высокой вязкости (например, условия экстремального воздействия), отпуск может использоваться независимо; Обычно служит основной предварительной обработкой для карбурсированных компонентов. 4. Различия в процессах отпускания Низкотемпературное отпуск (150-250 ℃): использовался после того, чтобы уменьшить хрупкость при сохранении высокой твердости (58-62 HRC). Средний и высокотемпературный отпуск (400-600 ℃): используется для отпуска, жертвуя некоторой твердостью за прочность и размерную стабильность. Комбинация процессов и сравнение производительности 表格   Процесс маршрут Поверхностная твердость (HRC) Глубина укрепления слоя (мм) Основная прочность Воздействие сопротивления Применимые сценарии Индукционное упрочнение + низкотемпературное отпуск 55-62 2-5 Высокий Отличный Умеренная нагрузка, требует быстрого производства Карбинизация гашения + низкотемпературный отпуск 58-63 0,8-1,5 Середина Хороший Высокий износ + чередующиеся нагрузки Лечение отпуска 28-35 - Очень высоко Отличный Высокие общие требования к жесткости Критерии отбора Приоритет условий труда: Высокий удар + износ: карбинизация гашения + закаленное ядро. Чистый износ + низкая стоимость: упрочнение индукции. Стоимость и эффективность: упрочнение индукции имеет короткий цикл (секунды), в то время как Carburize требует десятков часов, с нитрингом между (10-50 часов). Материал сопоставление: Низкоуглеродистая сталь (20CRMNTI) подходит для карбинизации; Средняя углеродистая сталь (45, 40cr) подходит для упрочнения индукции. Рационально комбинируя процессы (например, двойное усиление карбинизации + индукционного упрочнения), устойчивость к износу поверхности и срок службы усталости бульдозерных дорожных роликов могут быть дополнительно оптимизированы, уравновешивая деформацию и затраты. Материалы и процессы для бульдозерных треков варьируются, что приводит к значительным различиям в производственных затратах и ценах. Поэтому при покупке важно понять вашу экономическую ситуацию и условия работы машины, чтобы выбрать наиболее подходящие бульдозерные роликовые продукты.

Адрес : Building 17, Block 9, Section D, 27th Road, Chenghui International Hardware and Electrical City, Xiamei Town, Nan'an City, Quanzhou, Fujian Province

Тел. : +86 -18850110101

Электронная почта : info@kthpart.com

WhatsApp : +86 -18850110101

Вичат : Вичат

Подписаться

Пожалуйста, читайте дальше, оставайтесь в курсе, подписывайтесь, и мы будем рады, если вы поделитесь с нами своим мнением.

представлять на рассмотрение

Авторские права © 2026 Цюаньчжоу Футенг Машиностроительная Компания, ООО Все права защищены . Карта сайта | Блог | Xml | политика конфиденциальности ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ

Оставить сообщение

Оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Дом

ПРОДУКТЫ

whatsApp

контакт

Need Help? Chat with us

Start a Conversation

Hi! Click one of our members below to chat on