Фланец 1043495 CR4672 ролика следа бульдозера одиночный подходящий для гусеницы Д9Н Д9Р Д9Т

Фланец 1043495 CR4672 ролика следа бульдозера одиночный подходящий для гусеницы Д9Н Д9Р Д9Т

Номер детали: CR4672, 104-3495, 196-9955, 7T1258, A01099N1M00

Этот опорный каток также совместим с D9N 1JD-1-UP D9N 6XJ-1-UP D9R 7TL-1-UP D9R 8BL-1-UP D9R ABK-1-UP D9R ACL-1-UP D9R JJB-1-UP D9T RJS -1-UP

К деталям ходовой части больших бульдозеров, таких как D9N, D9R и D9T, предъявляются более строгие требования к материалу, качеству поверхности, твердости и износостойкости вала опорных катков. Мы также выбираем уплотнительные кольца, уплотнения и смазочные материалы известных брендов и тщательно проверяем все компоненты опорного катка, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу ходовой части бульдозера. Это помогает повысить эффективность работы бульдозера и создает ценность для наших клиентов.

Процесс термообработки одногусеничного катка Caterpillar D9N D9R D9T включает в себя несколько этапов, обеспечивающих его механические свойства и долговечность. Ниже приводится подробное описание процесса термообработки:

Нагрев: сначала заготовка ролика подвергается ковочной термообработке для достижения определенной температуры. На этом этапе обычно используются методы индукционного нагрева или нагрева в печи для контроля температуры.

Ковка: как только желаемая температура достигнута, материал подвергается ковке для повышения его прочности и структурной целостности.

Закалка: Остаточное тепло от ковки затем используется для закалки. Закалка предполагает быстрое охлаждение материала для изменения его микроструктуры, тем самым увеличивая твердость и износостойкость.

Закалка: после закалки ролик подвергается отпуску для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе закалки, и дальнейшей оптимизации механических свойств материала.

Поверхностная закалка: Для повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности поверхность опорного катка необходимо подвергнуть поверхностной закалке. На этом этапе можно использовать индукционный нагрев, но важно отметить, что эффект индукции может быть слабее на закругленных углах и глубина закалки может быть небольшой.

Финишная обработка: после выполнения вышеуказанных этапов термообработки опорный каток требует финишной обработки, чтобы соответствовать требованиям точности.

Проверка качества. Наконец, опорный каток проходит комплексную проверку качества, чтобы убедиться в его соответствии техническим стандартам и требованиям к производительности.

В целом, процесс термообработки не только повышает твердость, износостойкость и прочность опорного катка, но и продлевает срок его службы. Однако этот процесс относительно сложен, имеет длительный производственный цикл, высокие энергозатраты и требует более высоких затрат.